Caso de uso principal — Frota industrial
4.073 máquinas silenciosas.
Agora todas falam.
Um fabricante global tocava milhares de máquinas de produção na base de pranchetas e achismo — 21 fábricas em 3 países, sem visibilidade entre unidades. Instrumentamos cada máquina do zero: da eletrônica customizada ao painel de operações ao vivo. A gestão ganhou uma central de comando. Piloto em produção em 40 dias.
instrumentadas
fábrica ao vivo
por dia
3 países
Operando no escuro
em escala industrial.
Quando milhares de máquinas são invisíveis, você não está gerenciando um chão de fábrica — está chutando. Esse fabricante tinha máquinas rodando 24 horas por dia em três países e nenhuma forma de saber o que qualquer uma delas estava fazendo antes do relatório da manhã seguinte.
Quando o relatório da manhã chegava, os problemas de ontem já eram os custos de hoje. Uma máquina podia ficar parada horas inteiras antes que alguém na gestão soubesse.
- Dados de produção chegavam 24 horas atrasados — em planilhas, em papel
- Sem visibilidade em tempo real entre fábricas em países diferentes
- Falhas descobertas depois que as metas de produção já tinham escapado
- Contagem manual de produção — lenta, sujeita a erro, sempre uma virada atrás
- Impossível comparar eficiência entre plantas, turnos ou tipos de máquina
- Cada fábrica rodando seu próprio remendo improvisado de acompanhamento
- Cada máquina visível, ao vivo — em todas as fábricas simultaneamente
- Alertas em segundos depois de uma falha, não horas ou dias depois
- A gestão vê produção, paradas e eficiência em tempo real
- Acompanhamento automatizado da produção — sem contagens manuais, sem lag
- Benchmarking entre plantas e turnos integrado desde o primeiro dia
- Um sistema unificado substituindo toda a colcha de retalhos anterior
Do chão de fábrica
à central de comando.
A X402 projetou e construiu cada camada dessa infraestrutura — da eletrônica parafusada na máquina ao painel na tela do gerente da fábrica. Sem terceiros. Sem handoffs. Uma equipe dona de todas as cinco camadas.
Todas as cinco camadas projetadas, construídas e operadas pela X402 — da eletrônica customizada ao software de produção
A frota,
operando agora.
21 fábricas. Cada máquina reportando para a mesma plataforma, toda hora. Cada nó abaixo é uma instalação ao vivo — âmbar significa produzindo, vermelho indica um evento que a plataforma já detectou.
Não terceirizamos
a parte difícil.
A maioria dos integradores conecta sensores de prateleira a uma plataforma de terceiros e chama de entregue. A X402 começou na camada de hardware e construiu tudo de baixo para cima — porque temos engenheiros elétricos no quadro que sabem como fazer.
Eletrônica e firmware sob medida
Máquinas industriais não têm portas de sensor. Nossos engenheiros elétricos projetaram PCBs customizados que captam os sinais elétricos existentes — de forma não invasiva, sem interromper a produção. O firmware cuida do buffer local, filtragem na borda e transmissão comprimida. O hardware sobrevive ao ambiente industrial: interferência eletromagnética, picos de tensão, temperaturas extremas. Quando uma máquina em uma planta remota para, o alerta chega nos mesmos engenheiros que projetaram a placa de circuito.
⚡ Engenheiros elétricos no quadroRede de malha criptografada
Conectar 4.000+ dispositivos de borda em fábricas em três países — cada uma com infraestrutura de rede diferente — exigiu uma malha construída especificamente para esse cenário. Túneis open-source com criptografia ponta a ponta, roteamento tolerante a falhas, buffer offline na borda. Os dados chegam à plataforma mesmo quando o link de internet de uma fábrica remota cai temporariamente. Sem ponto único de falha entre qualquer máquina e a plataforma central. Todo tráfego criptografado de ponta a ponta desde o agente de borda.
Plataforma e camada de IA
A plataforma ingere 80.000+ sinais por dia e os transforma em inteligência: OEE em tempo real, classificação de causa-raiz de paradas, previsão de produção vs. realizado, detecção de anomalias. Construímos um MES/ERP customizado que substituiu toda a colcha de retalhos de planilhas e sistemas legados do cliente. Modelos de IA roteiam alertas de forma inteligente — um pico de vibração que parece uma falha mas não é, fica filtrado; um gargalo real de produção aparece imediatamente para o gerente de plantão.
Operações e suporte contínuo
Rodamos o ambiente de produção — infraestrutura, atualizações OTA nos dispositivos de borda, uptime da plataforma, integridade dos dados. Quando uma máquina em uma fábrica remota para, o alerta não vai para uma fila de suporte — vai para os mesmos engenheiros que construíram o hardware e escreveram o firmware. Tempo médio de resolução em minutos, não dias. O sistema cresce continuamente desde o piloto: novas fábricas integradas, novos tipos de máquina instrumentados, novos módulos de análise entregues.
Números que moveram
o negócio.
Do contrato à primeira fábrica em operação em 40 dias. De um piloto a uma frota global de 21 fábricas em menos de dois anos. O sistema agora roda toda a operação.
O único time que
conseguia fazer tudo.
Esse não era um trabalho para um fabricante de sensores, uma software house ou um integrador de sistemas. Precisava de um time que fosse dono da eletrônica, do firmware, da rede, da plataforma e das operações — e respondesse por cada camada às 3 da manhã.
- Sem portas de dados nas máquinas existentes — exigia design de hardware do zero
- Ambiente elétrico industrial: EMI, picos de tensão, temperaturas extremas
- Conectividade em 3 países com infraestrutura inconsistente em cada unidade
- 4.000+ dispositivos de borda que precisam de firmware, monitoramento e substituição em campo
- A plataforma precisava absorver um MES/ERP inteiro — não apenas adicionar sensores por cima
- Meta de 40 dias para o piloto era inegociável — o projeto não tinha segunda chance
- Engenheiros elétricos no quadro — projetaram o hardware do zero
- Time de firmware embarcado com cicatrizes de produção em ambientes industriais
- Time de redes que operou infraestrutura global em múltiplos continentes
- Time de plataforma que construiu um MES/ERP customizado do zero e foi dono da migração
- Time de operações que roda o sistema em produção — todos os dias, indefinidamente
- Piloto de 40 dias entregue. Rollout de 21 fábricas concluído.
Sua fábrica ainda está
operando no escuro?
Se seus dados de produção ainda vivem em planilhas — ou chegam um dia inteiro atrasados — sabemos exatamente o que precisa acontecer. Conta o que você tem. Resposta honesta em até um dia.